隧道窑烧结工艺作为现代陶瓷、砖瓦等建材生产的核心技术之一，其工艺要点直接关系到产品的质量和生产效率。本文将详细探讨隧道窑烧结工艺的关键技术要点，包括原料处理、成型、预干、烧制以及温度与压力控制等方面。

一、原料处理与成型

隧道窑烧结工艺的起点是原料的处理。首先，对原料进行化学成分和质量检测，确保原料符合生产要求。接着，通过破碎、筛分等工序去除杂质，使原料粒度均匀。在搅拌阶段，按照一定比例添加水和添加剂，形成均匀的砂浆状物料。成型过程中，采用压力机、挤压机或挤出机等成型设备，根据产品要求制作出不同形状和尺寸的砖坯。

二、晾干与预干

成型好的砖坯需要放置在通风处进行晾干，以使其表面水分蒸发。晾干后的砖坯进入预干窑进行预干，预干窑通过煤、天然气或重油等热源进行加热，提高砖坯的干燥速度。预干过程有助于进一步去除砖坯内部的水分，为后续的烧制过程做好准备。

三、入窑烧制

预干后的砖坯通过输送带或人工方式加载到隧道窑中。隧道窑一般分为预热区、烧成区和冷却区。砖坯在隧道窑中依次通过这三个区域，进行加热、烧成和冷却。在烧制过程中，需要严格控制温度、气氛和压力等参数，以确保产品质量和产量。

四、温度与压力控制

温度与压力是隧道窑烧结工艺中的关键参数。温度制度是为满足产品产量和质量要求而设定的，而压力制度则是为温度制度服务的。为了保持隧道窑的正常运行，烧成工需勤观察、勤分析，根据实际情况及时调整温度和压力。

在预热区，通过对温度和风量的调节，使砖坯逐渐升温，为烧成区做好准备。在烧成区，需要严格控制烧成温度和气氛，以保证产品的烧结质量和性能。同时，还要关注燃烧强度和供风量的关系，避免燃烧不足或过度燃烧导致的质量问题。

在冷却区，通过合理的冷却速度和气氛控制，使产品逐渐降温至室温，避免产品因急剧冷却而产生的开裂、变形等缺陷。

五、隧道窑炉结构与工作制度

隧道窑炉的长度和横截面尺寸应根据焙烧的燃料种类、产量和性能来确定。窑炉越长，产量越高，焙烧过程更稳定，有助于提高产品质量。但过长的窑炉会增加气流阻力和排烟设备电耗。因此，在设计隧道窑炉时，需要综合考虑各种因素，以达到更佳的生产效果。

隧道窑炉的工作制度包括温度控制、压力监测、排烟和给煤等操作。在实际生产过程中，应根据产品烧成曲线、产品特性、燃料性能和窑炉建造条件等因素，制定合理的工作制度，确保隧道窑烧结工艺的稳定运行和高效生产。

综上所述，隧道窑烧结工艺技术要点涵盖了原料处理、成型、预干、烧制以及温度与压力控制等多个方面。在实际生产过程中，需要不断总结经验，优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。同时，随着科技的进步和环保要求的提高，隧道窑烧结工艺还将不断向自动化、智能化和环保化方向发展。